沒有明顯的精煉期，全部采用單渣操作。所有材質(zhì)的不銹鋼方管都采用同一的操作方法，只是采用二次精煉的爐次出鋼溫度要高一些。在電爐內(nèi)過熱鋼水比在VAD內(nèi)更為經(jīng)濟(jì)。因為過熱需要增加的額外時間不多，并可由精煉時間的縮短所補(bǔ)償，因此不管質(zhì)量要求有多大變化，這種統(tǒng)一操作的電爐周期是一致的。

　　在1550℃以上放渣，以達(dá)到低磷水平，這是電爐比頂吹轉(zhuǎn)爐優(yōu)越的一點。既使在TN或VAD處理后，磷仍能保持低于0.01%，沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼的平均磷含量大約0.005%。

　　為了達(dá)到不銹鋼方管用鋼所需要的低硫含量，正確的廢鋼配料和造渣操作是非常重要的。因為只有15%的產(chǎn)品是鎮(zhèn)靜鋼，因此大多數(shù)爐次不可能采用鋼包脫硫，必須在硫允許規(guī)格范圍內(nèi)出鋼。

　　因為電爐車間是設(shè)有頂吹氧轉(zhuǎn)爐的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的一部份。所以有充分的潔凈低硫返回廢鋼可供使用，可以保持硫和銅含量在允許范圍之內(nèi)。

　　不銹鋼方管廠將石灰裝入廢鋼料筐中之后，大部份的磷硫在取第一個試樣之前即已去除。圖7給出堿度與硫的分配之間的關(guān)系，指出渣內(nèi)含硫很高。

　　準(zhǔn)備進(jìn)行VAD和TN處理的爐次不加石灰，不銹鋼方管廠為了限制由于較高出鋼溫度引起的渣線侵蝕，只加廉價的生白云石。這雖然惡化了。爐內(nèi)脫硫，使出鋼時平均含硫高于0.012%，但是由于鋼包精煉裝置具有高的脫硫能力，所以這種操作總的來說是經(jīng)濟(jì)的。

　　大家知道電弧爐生產(chǎn)的不銹鋼方管含氮較高。但是熔化期采用吹氧和厚泡沫渣操作可以限制增氮，一般可達(dá)到對最終不銹鋼方管質(zhì)量無害的水平。海綿鐵車間投產(chǎn)后，預(yù)計氮含量將降低，電弧爐就能夠生產(chǎn)所有冷軋產(chǎn)品。除了高炭鋼以外的所有鋼種在爐內(nèi)均吹至炭低于0.08%(沸騰鋼的炭低于0.05%)。出鋼時進(jìn)行增炭和合金化，同時鋼包的吹氣攪拌有助于更好的混合。出鋼后鋼包繼續(xù)吹氣攪拌，使溫度更為均勻，夾雜更好地上浮至渣內(nèi)。半鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼出在用砂子拋射作為包襯的鋼包內(nèi)，包襯提供的氧氣對鋼的質(zhì)量無害。所有鎮(zhèn)靜鋼均出在堿襯鋼包內(nèi)，出鋼時加入石灰和螢石的混合物進(jìn)行脫硫。